Как выбрать борфрезы для твердых сплавов

Простой оборудования из-за поломки инструмента или его быстрого износа ведет к прямым убыткам для любого производственного предприятия. Неправильно подобранная борфреза для обработки твердых сплавов - это не только испорченная деталь, но и потерянные рабочие часы и средства. Руководство поможет снабженцам и технологам выбрать инструмент, который повысит производительность и снизит затраты, а также найти поставщика, который станет надежным партнером вашего производства.

Почему стандартные решения не работают с твердыми сплавами?

Обработка материалов повышенной прочности, таких как закаленная и нержавеющая сталь, чугун или титановые сплавы, требует специального режущего инструмента. Стандартные фрезы из быстрорежущей стали (HSS) при контакте с такими поверхностями быстро теряют режущую кромку, перегреваются и выходят из строя. Это происходит из-за высокой твердости и абразивности обрабатываемых материалов.

Использование неподходящего инструмента приводит к нескольким негативным последствиям:

• Увеличение брака. Возникают дефекты обработки - заусенцы, облой, грат и неровности поверхности.
• Снижение производительности. Оператору приходится часто менять изношенный инструмент, что увеличивает время на выполнение операции.
• Рост себестоимости. Постоянная закупка дешевых, но неэффективных фрез в итоге обходится дороже, чем вложение в качественный твердосплавный инструмент.

Решением этих проблем является использование борфрез, рабочая часть которых изготовлена из твердых сплавов, например, карбида вольфрама (сплав ВК8). Такая оснастка создана для работы в сложных условиях и показывает стабильный результат.

Столкнулись с необходимостью обработки твердых сплавов? В нашем каталоге представлен широкий ассортимент твердосплавных борфрез для любых производственных задач. Ознакомьтесь с товарами и подберите инструмент, который не подведет.

Анатомия правильной борфрезы: на что смотреть при выборе

Выбор борфрезы - это не поиск самого дешевого варианта, а технический расчет под конкретную задачу. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо учитывать три ключевых параметра: форму головки, тип насечки и материал изготовления.

Форма головки: подбираем под вашу задачу

Форма рабочей части борфрезы напрямую определяет, какие операции ею можно выполнять. Неправильно подобранная форма не позволит добиться нужного результата или сделает работу неудобной и долгой.

Таблица. Основные формы борфрез и их применение

Правильный выбор формы головки борфрезы позволяет выполнять требуемую операцию с первого раза, без доработок и с минимальными затратами времени.

Тип насечки: скорость против чистоты обработки

Насечка или заточка зубьев борфрезы определяет, как она будет взаимодействовать с материалом. От ее типа зависит скорость съема металла и качество получаемой поверхности.

• Одинарная насечка (Standard Cut). Имеет один ряд спиральных зубьев. Обеспечивает высокую скорость съема материала, но оставляет крупную стружку и относительно грубую поверхность. Подходит для черновой обработки чугуна, стали, меди.
• Двойная насечка (Double Cut / Cross Cut). Наиболее универсальный тип. Зубья имеют крестообразную заточку, что позволяет измельчать стружку. Скорость съема немного ниже, чем у одинарной, но качество поверхности значительно выше. Это основной тип насечки для обработки твердых сплавов, нержавеющей и закаленной стали.
• Крупная насечка (Aluminum Cut). Имеет широкие и глубокие канавки. Предназначена для обработки мягких и вязких материалов, таких как алюминий, пластик или дерево. Предотвращает "засаливание" инструмента, когда стружка забивает режущие кромки.

Для большинства задач на предприятиях, работающих с твердыми металлами, оптимальным выбором будет борфреза с двойной насечкой. Она предоставляет лучший баланс между производительностью и качеством.

Хвостовик борфрезы, как правило, изготавливается из инструментальной стали. Он должен быть идеально ровным и отцентрованным. Биение хвостовика приводит к вибрациям, быстрой поломке инструмента и некачественной обработке. Стандартный диаметр хвостовика для ручных прямошлифовальных машин (ПШМ) составляет 6 мм.

Режимы резания и безопасность

Эффективность борфрезы раскрывается только при правильных режимах резания. Слишком низкая скорость вращения приведет к выкрашиванию зубьев, а слишком высокая - к перегреву и преждевременному износу. Скорость подбирается в зависимости от диаметра борфрезы и твердости обрабатываемого материала.

Рекомендуемые обороты (RPM) для борфрез с хвостовиком 6 мм

Всегда начинайте работу на минимальной рекомендованной скорости и плавно увеличивайте ее, контролируя процесс.

Как снабженцу отличить надежного поставщика от простого продавца?

Когда речь идет о снабжении производства, цена за единицу товара - не единственный критерий. Гораздо важнее надежность партнера, его экспертиза и способность обеспечить бесперебойность производственного процесса. Компания "РосИнструмент" строит работу с клиентами на трех ключевых принципах.

Экспертная консультация, а не просто прайс-лист

Простой продавец предложит то, что вы просите. Надежный поставщик спросит, для какой задачи вам нужен инструмент. Наша команда помогает клиентам подобрать набор борфрез или единичные позиции под конкретные технические условия - материал, оборудование, требуемое качество поверхности. Мы сделали ставку на качество еще в 2007 году и с тех пор помогаем предприятиям решать их задачи, а не просто продаем оснастку.

Полный ассортимент в наличии и доставка по РФ

Простой на производстве из-за отсутствия нужного инструмента недопустим. Мы поддерживаем полный товарный ассортимент на нашем складе, чтобы оперативно выполнять заказы любого объема. Налаженная логистика позволяет нам осуществлять доставку по всей России, от Волжского до Владивостока, гарантируя, что ваш заказ прибудет вовремя.

Гибкое ценообразование и комплексное снабжение

Прямые партнерские отношения с ведущими российскими производителями позволяют нам предлагать выгодные цены на весь каталог металлорежущего инструмента. Мы можем стать вашим единым поставщиком не только для борфрез, но и для сверл, метчиков, плашек и другой промышленной оснастки, упрощая процесс закупки и документооборота.

Часто задаваемые вопросы

В чем разница между борфрезой и шарошкой?

Технически, это синонимы. Исторически сложилось, что термин "шарошка" чаще применялся к абразивному инструменту, а "борфреза" - к режущему с определенной геометрией зубьев. Сегодня в промышленной среде оба названия используются для обозначения твердосплавных фрез с хвостовиком.

Можно ли использовать борфрезы по металлу для обработки алюминия?

Можно, но не рекомендуется. Для алюминия и других мягких материалов лучше использовать специальные борфрезы с крупной насечкой (Aluminum Cut). Они предотвращают налипание стружки и обеспечивают более чистую обработку без задиров.

Какая борфреза лучше всего подходит для зачистки сварных швов?

Для зачистки швов в углах и труднодоступных местах идеально подходит гиперболическая борфреза со сферическим торцом (тип F или L). Для обработки прямолинейных швов на плоскости можно использовать цилиндрическую (тип A) или сфероцилиндрическую (тип C) форму. Во всех случаях рекомендуется двойная насечка для оптимального результата.

Можно ли использовать борфрезы в дрели или шуруповерте?

Не рекомендуется. Бытовые дрели не могут обеспечить достаточную скорость вращения (20 000 об/мин и выше), необходимую для эффективной работы борфрезы. Использование инструмента на низких оборотах приводит к вибрациям, выкрашиванию режущей кромки и риску травмы. Для работы с борфрезами следует использовать прямошлифовальные машины (ПШМ) или станки ЧПУ.