Как правильно работать борфрезой по металлу

Техника работы борфрезой: режимы, движение, нажим

Первое, что я объясняю каждому новому технологу: работа борфрезой — это танец, а не силовая борьба. Успех зависит от правильного ритма и чувства инструмента, а не от грубого давления. Мы в «РосИнструмент» видели тысячи примеров, когда грамотная техника экономила клиентам миллионы рублей, предотвращая брак и простой оборудования.

Главный секрет борфрезы не в силе, а в контроле. Правильная скорость и легкое, равномерное движение дают результат в 10 раз лучше, чем грубое давление. — Шестопалов Александр Сергеевич

Выбор оптимальных режимов работы: скорость и нажим

Правильно подобранный режим — это 80% успеха и гарантия долгой жизни инструмента. Ваша задача — найти тот самый баланс, при котором фреза режет металл, а не трет или горит, образуя ровную, блестящую стружку, а не пыль или крупные задиры.

Скорость вращения (RPM): как найти баланс для разных материалов

Основное правило: чем тверже материал и чем больше диаметр фрезы, тем ниже должны быть обороты. Для мягких металлов (алюминий, медь) и фрез малого диаметра нужны высокие скорости. Начинайте с рекомендованных производителем значений, но всегда слушайте инструмент: ровный гул без вибрации — ваш лучший индикатор.

Рекомендуемые обороты для твердосплавных борфрез (RPM):

Диаметр головки (мм)	Оптимальные обороты (об/мин)	Максимальные обороты (об/мин)
3 мм	45 000 – 50 000	до 80 000
6 мм	30 000 – 35 000	до 60 000
8 мм	25 000 – 30 000	до 50 000
10 мм (стандарт)	20 000 – 25 000	до 40 000
12 мм	15 000 – 20 000	до 35 000
16 мм	12 000 – 15 000	до 25 000

Совет технолога: 

Если у вас нет профессиональной ПШМ, и вы работаете обычной дрелью (макс. 3000 об/мин), эффективность борфрезы упадет на 70%. Она будет «дробить» и скалываться. Для борфрез нужен высокооборотистый инструмент.

Сила нажима: почему «сильнее» — значит «хуже»

Борфреза должна резать металл сама под действием оборотов, а не вашего веса. Чрезмерное давление ведет к перегреву, быстрому износу, «засаливанию» насечек и, в худшем случае, поломке хвостовика. Представьте, что вы пишете пером: легкое касание дает четкую линию, а сильный нажим рвет бумагу. Здесь тот же принцип: позвольте инструменту делать свою работу.

Направление движения: встречное или попутное фрезерование?

Для ручной работы прямой шлифмашиной (ПШМ) практически всегда безопаснее и эффективнее использовать встречное фрезерование. Это когда вы ведете инструмент против направления его вращения. Такой подход дает лучший контроль и предотвращает «зарывание» фрезы в материал. Попутное движение (по ходу вращения) может применяться опытными мастерами на станках с ЧПУ для получения идеальной чистоты поверхности, но при ручной работе оно опасно срывом инструмента.

Основные приемы и техники обработки (примеры задач)

Каждая задача требует своего подхода, но базовые движения универсальны. Всегда работайте боковой поверхностью фрезы, а не торцом, и совершайте плавные, равномерные проходы, постоянно перемещая инструмент, чтобы избежать локального перегрева.

Снятие заусенцев (дебурринг) после резки металла

Здесь идеально подходит коническая или сфероконическая борфреза. Двигайтесь вдоль кромки легкими, «подметающими» движениями. Ваша цель — срезать острую грань, а не снять лишний металл.

Шлифовка и сглаживание сварных швов

Это одна из самых частых задач для твердосплавной борфрезы. Используйте цилиндрическую или овальную форму для снятия основного объема шва и сферическую для финишной обработки, чтобы сгладить переходы. Работайте перекрестными движениями, чтобы получить ровную поверхность без «дорожек».

Расширение и калибровка отверстий

Для этой задачи незаменима цилиндрическая борфреза с торцевым зубом (форма B). Вводите фрезу в отверстие и совершайте круговые движения, снимая материал со стенок. Не давите сильно, чтобы не получить овальное отверстие вместо круглого.

Формирование пазов и канавок

Цилиндрическая или сферическая фреза поможет создать неглубокие пазы. Ведите инструмент строго по разметке, совершая несколько проходов с небольшим съемом материала за раз, а не пытаясь вырезать все за один проход.

Создание сложных контуров и фигурная обработка

Для этой творческой задачи нужен набор фрез разной формы. Сферические и овальные (так называемые шарошки) отлично подходят для создания плавных изгибов, а конические — для обработки труднодоступных углов.

Как выбрать борфрезу: материал, форма, насечка

Правильный выбор инструмента — фундамент качественной работы. В «РосИнструмент» мы придерживаемся принципа: у каждой задачи есть своя идеальная борфреза. Ошибка в выборе — это не просто неудобство, а прямой путь к браку и потере времени.

 

Инфографика: основные формы головок борфрез и их назначение.

Матрица выбора: подбор борфрезы под задачу и материал

Чтобы упростить вам жизнь, я свел свой многолетний опыт в одну простую таблицу. Используйте ее как отправную точку при выборе инструмента из нашего ассортимента.

Материал обработки	Тип задачи	Рекомендуемая форма головки	Рекомендуемый тип насечки
Сталь (до 45 HRC)	Черновая обработка, снятие швов	Цилиндр (A), Сфера (D), Овал (E)	Двойная (Double Cut)
Сталь (закаленная, >45 HRC)	Чистовая обработка, снятие фаски	Конус (G, L), Сфероконус (F)	Одинарная (Single Cut)
Нержавеющая сталь	Обработка швов, зачистка	Овал (E), Сфероконус (F)	Двойная (Double Cut), спец. геометрия
Чугун	Зачистка литья, обработка кромок	Цилиндр (A), Сфера (D)	Одинарная (Single Cut)
Алюминий, Медь, Латунь	Любая обработка	Любая, предпочтительно с полировкой	Насечка для цветных металлов (Aluma Cut)
Титан, жаропрочные сплавы	Фигурная обработка, пазы	Сфероконус (F), Овал (Е)	Одинарная (Single Cut)
Пластик, Стеклопластик	Обработка кромок	Цилиндр (A), Конус (G)	Насечка для цветных металлов или двойная

Шаг 1: Материал изготовления — твердосплавные (карбидные) vs. стальные

Современный стандарт для профессиональной металлообработки — это твердосплавная борфреза (из карбида вольфрама, ВК8 или аналог). Она работает в десятки раз дольше стальной, выдерживает высокие температуры и справляется с закаленными сталями. Стальные (HSS) фрезы сегодня оправданы только для очень мягких материалов типа дерева или пластика. Выбирая твердый сплав, вы инвестируете в производительность и стабильность.

Шаг 2: Форма головки и ее назначение

Форма фрезы диктуется геометрией обрабатываемой детали. Не бывает универсальных форм, поэтому профессионалы всегда имеют под рукой небольшой набор.

Цилиндрическая (A, B): обработка плоскостей и контуров

Форма A (без торцевого зуба) идеальна для обработки боковых поверхностей и снятия заусенцев по прямому контуру. Форма B (с торцевым зубом) позволяет работать и боком, и торцом — например, зачищать дно глухих пазов.

Сферическая (C, D): создание скругленных пазов и кромок

Классическая шарошка. Незаменима для обработки вогнутых поверхностей, расширения отверстий и создания радиусных переходов.

Коническая и овальная (E, F, G): снятие фасок и обработка углов

Конические формы (G, L) созданы для снятия фасок и обработки острых углов. Овальные (E) и сфероконические (F) — универсалы для обработки сварных швов и сложных контуров, сочетая преимущества цилиндра и сферы.

Шаг 3: Тип насечки — почему двойная (крестообразная) стала стандартом?

 

Борфреза с двойной крестообразной насечкой для плавной работы и чистого реза.

Выбор насечки определяет не только скорость работы, но и то, насколько послушным будет инструмент в ваших руках. В современной металлообработке «золотым стандартом» стала двойная (перекрестная) насечка. Именно этот тип мы выбрали основой ассортимента «РосИнструмент», и вот почему.

Двойная насечка (Крестообразная)

Это самый технологичный вид заточки. Зубья нарезаны в двух направлениях, образуя множество мелких режущих кромок (ромбов).

• Контроль и безопасность. Фреза не «бьет» и не пытается выпрыгнуть из рук при касании детали. Она работает мягко и предсказуемо, что критически важно при ручной обработке.
• Чистота поверхности. Вместо грубых борозд перекрестная насечка оставляет гладкую поверхность, часто не требующую дальнейшей шлифовки.
• Удобная стружка. Инструмент дробит стружку в мелкую «иглу» или пыль. Она не наматывается на фрезу и легко удаляется из зоны резания.

Подходит ли такая насечка для сложных задач?

Абсолютно. Благодаря качественному твердому сплаву ВК8, наши фрезы с двойной заточкой отлично «грызут» закаленную сталь, чугун, нержавейку и жаропрочные сплавы.

А что с обычной одинарной насечкой?

Одинарная (простая) насечка — это более старый тип геометрии с длинным спиральным зубом. Она агрессивнее снимает металл, но формирует длинную, острую стружку-иглу и создает сильную вибрацию, требуя от оператора большой физической силы для удержания инструмента. Сегодня одинарная насечка остается узкоспециализированным выбором для специфических заводских операций, в то время как крестообразная заточка закрывает 98% потребностей профессионалов и частных мастеров — от зачистки сварного шва до расточки цилиндров.

Безопасность при работе с борфрезой: СИЗ и правила

Я не устаю повторять: нет такой срочной задачи, ради которой можно пренебречь безопасностью. Скорость вращения борфрезы достигает десятков тысяч оборотов в минуту, а отлетающая от нее горячая стружка подобно микроскопической шрапнели.

 

Полный комплект СИЗ — обязательное условие безопасной работы.

Обязательные средства индивидуальной защиты (СИЗ)

Ваша экипировка — ваша броня. Никогда, ни при каких обстоятельствах не начинайте работу без полного комплекта.

Защита глаз и лица от летящей стружки (очки, щиток)

Одних очков недостаточно. Мелкая и острая стружка летит во все стороны. Только полнолицевой защитный щиток гарантирует, что ваше лицо и глаза останутся в безопасности.

Защитные перчатки для защиты от порезов и горячей стружки

Обрабатываемая деталь и сама фреза сильно нагреваются. Плотные перчатки из кожи или спилка (краги) защитят от ожогов и порезов об острые кромки детали или стружку.

Защита органов дыхания и слуха

Высокооборотный инструмент создает сильный шум, который со временем необратимо повреждает слух. Используйте наушники или беруши. Металлическая пыль при попадании в легкие вызывает тяжелые заболевания, поэтому качественный респиратор FFP2 или FFP3 обязателен.

Предотвращение поломки фрезы и травм (чек-лист)

Перед каждым включением проверяйте, что хвостовик фрезы вставлен в цанговый патрон минимум на 2/3 своей длины и надежно зажат. Никогда не работайте с изношенной или поврежденной фрезой. Не допускайте ударов фрезы о деталь и не используйте ее как рычаг.

Безопасность на рабочем месте: вентиляция и отсутствие легковоспламеняющихся материалов

Рабочее место должно хорошо проветриваться, чтобы отводить вредную пыль. Убедитесь, что поблизости нет промасленной ветоши, горючих жидкостей или других легковоспламеняющихся материалов, на которые могут попасть раскаленные искры или стружка.

Рекомендации в этом разделе основаны не только на личном опыте, но и на требованиях ГОСТ 12.2.009-99 (Оборудование металлообрабатывающее. Общие требования безопасности) и лучших мировых практиках.

Подготовка к работе: от установки в гравер до фиксации детали

Хорошее начало — половина дела. Правильная подготовка занимает пару минут, но спасает от часов исправления ошибок.

Выбор приводного инструмента: прямая шлифмашина, гравер или пневмоинструмент

Для профессиональной работы с борфрезами диаметром от 6 мм и более нужна мощная прямая шлифмашина (ПШМ) или пневматическая бормашина. Они обеспечивают необходимый крутящий момент и стабильность оборотов под нагрузкой. Электрический гравер подойдет для мелких фрез (с хвостовиком 3 мм) и деликатных работ.

Правильная установка и фиксация борфрезы в патроне

Это критически важный момент. Хвостовик фрезы должен быть чистым и вставлен в цангу как можно глубже, но не до упора, оставляя зазор в 2-3 мм. Минимальная глубина посадки — 2/3 длины хвостовика. Недостаточная фиксация приводит к биению, вибрации и может вызвать излом хвостовика.

Надежное закрепление обрабатываемой детали в тисках

Деталь должна быть зафиксирована так, чтобы исключить любые вибрации или смещения во время работы. Никогда не держите мелкие детали в руках — это прямой путь к тяжелой травме. Используйте тиски, струбцины или специальные зажимы.

Частые ошибки новичков и способы их избежать

За годы работы я видел одни и те же ошибки, которые приводят к порче инструмента, браку и травмам. Изучите их, чтобы не повторять на своем опыте.

Ошибка №1: Чрезмерное давление, ведущее к износу и поломке

Цена этой ошибки — не просто стоимость сломанной твердосплавной борфрезы. Гораздо дороже обойдется простой оборудования на время поиска замены или риск травмы от разлетающихся осколков. Помните: инструмент режет скоростью, а не силой.

Ошибка №2: Неправильно подобранная скорость вращения

Слишком низкая скорость вызывает сильную вибрацию («дробление»), которая разрушает режущие кромки и оставляет на поверхности уродливые выбоины. Слишком высокая — приводит к перегреву, оплавлению материала, «засаливанию» фрезы и потере ее твердости.

Ошибка №3: Засаливание насечек на мягких металлах и как с этим бороться

При обработке алюминия или меди на высоких оборотах металл может плавиться и налипать между зубьями, превращая фрезу в бесполезный гладкий цилиндр. Решение — использовать специальную смазку (WD-40, воск, парафин) или выбирать фрезы с крупной одинарной насечкой и полированными канавками, которые мы в «РосИнструмент» специально подбираем для таких задач.

Ошибка №4: Появление «дробления» и вибрации: причины и решение

Вибрация — главный враг чистоты обработки и стойкости инструмента. Ее причины: изношенный подшипник шлифмашины, слишком длинный вылет фрезы из патрона, слишком низкие обороты или чрезмерный нажим. Проверяйте последовательно каждый из этих факторов.

Ошибка №5: Работа затупившимся инструментом

Тупая фреза не режет, а трет. Она требует большего усилия, сильнее греется и оставляет отвратительное качество поверхности. Это не экономия, а самообман. Как только вы заметили, что для съема металла требуется большее давление, а стружка превратилась в пыль — фрезу пора менять.

Что такое борфреза (шарошка) и где она применяется?

Несмотря на кажущуюся простоту, этот инструмент — настоящий универсал в умелых руках. Понимание его сути поможет раскрыть весь потенциал.

Определение: борфреза — это вращающийся напильник

Если говорить просто, то борфреза (или ее частный случай, шарошка по металлу) — это режущий инструмент, который, вращаясь на высокой скорости в патроне ПШМ или гравера, снимает материал с заготовки. В отличие от абразива, который стирает металл, борфреза его именно срезает, формируя стружку, подобно фрезе на станке.

Основные сферы применения: от снятия заусенцев до фигурной резки

Сферы применения безграничны: зачистка сварных швов в металлоконструкциях, обработка кромок и снятие фасок, удаление облоя и заусенцев с литых деталей, калибровка отверстий, создание пресс-форм и штампов, и даже художественная резка по металлу. Это незаменимый инструмент в авиастроении, судостроении, автомобильном ремонте и любой обрабатывающей промышленности.

Ключевые преимущества перед альтернативами (напильники, абразивные круги)

По сравнению с ручным напильником, борфреза обеспечивает в десятки раз большую производительность. В отличие от абразивного круга, она не создает столько пыли, работает точнее, меньше нагревает деталь и позволяет обрабатывать сложные контуры и внутренние поверхности, куда кругом просто не подобраться.

Уход, очистка и хранение борфрез

Твердосплавная борфреза — инструмент хоть и прочный, но требующий уважительного отношения. Правильный уход продлит срок ее службы в несколько раз.

Методы очистки насечек от стружки и нагара

После работы, особенно с мягкими металлами, очистите насечки от застрявшей стружки. Лучше всего для этого подходит латунная или медная щетка — ее мягкий металл не повредит острые твердосплавные кромки. Для удаления стойких налипаний можно использовать специальные химические растворители.

Вопросы заточки: когда это имеет смысл и можно ли заточить самостоятельно

Честный ответ: в 99% случаев самостоятельная заточка твердосплавной борфрезы не имеет смысла. Для этого требуется специальный алмазный инструмент и точное оборудование для сохранения геометрии зубьев. Попытка заточить ее вручную на обычном абразивном круге гарантированно испортит инструмент. Затраты на профессиональную переточку зачастую сопоставимы со стоимостью новой фрезы.

Как понять, что борфрезу пора менять: признаки износа

Главный признак — это необходимость прикладывать большее усилие для съема металла. Другие сигналы: изменение звука работы, появление сильной вибрации, ухудшение качества поверхности, образование пыли вместо стружки. Визуально вы можете заметить скругление режущих кромок.

Правила хранения для сохранения остроты режущих кромок

Не храните борфрезы навалом в одном ящике, где они могут биться друг о друга. Это приводит к микросколам на режущих кромках. Идеальное место — индивидуальная упаковка или специальная подставка с отверстиями, где каждая фреза стоит отдельно.

Короткие ответы на важные вопросы

Можно ли использовать борфрезу по металлу для работы с деревом или пластиком?

Да, можно, но это не всегда оптимально. Твердосплавная борфреза с двойной насечкой отлично справится с твердым деревом или пластиком. Однако для мягкого дерева ее насечки могут забиваться.

В чем разница между борфрезой и шарошкой?

Часто эти слова используют как синонимы. Технически, шарошка — это борфреза со сферической формой головки (формы C и D). Борфреза — это общее название для всего класса инструментов с любой формой головки (цилиндр, конус, овал и т.д.).

Какая борфреза лучше всего подходит для обработки нержавеющей стали?

Для нержавейки наши специалисты в «РосИнструмент» обычно рекомендуют твердосплавную борфрезу с одинарной насечкой (Single Cut) или специальной двойной насечкой для вязких материалов. Такая геометрия хорошо отводит длинную стружку и предотвращает налипание. Работайте на средних оборотах, чтобы избежать перегрева и упрочнения материала.

Почему борфреза сильно греется при работе и что делать?

Перегрев — это всегда сигнал о неправильном режиме работы. Самые частые причины: слишком высокие обороты для данного материала, чрезмерное давление на инструмент или работа затупившейся фрезой. Снизьте обороты, уменьшите нажим и проверьте состояние режущих кромок.

Как бороться с «засаливанием» фрезы при работе с алюминием?

Это главная проблема при работе с алюминием. Есть три способа: 1. Используйте СОЖ или любую густую смазку (даже обычный воск или парафин), нанося ее на фрезу. 2. Снизьте обороты вращения. 3. Используйте специальную борфрезу для алюминия с крупной одинарной насечкой и полированными канавками — она не дает стружке налипать.